山东乾昇物资有限公司

螺旋管主要用于输送石油的管线;螺旋管，用高频搭接焊法焊接的管道用螺旋管，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。

螺旋管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;一般螺旋管，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用螺旋管厂家主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，合理使用手段对生锈管件进行清理时保证螺旋管长时间的服务于生产，创造更多的生产效益。

随着工业的发展，工程上对于螺旋管的使用提出了更高的要求，之所以会出现螺旋管，是因为有些需要输送的介质产生的压力是普通螺旋管无法承受的，如果换做直缝钢管或者无缝钢管的话，会大大增加工程的开支，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，厚壁螺旋钢管出产工艺简朴，出产，本钱低螺旋焊管，发展较快。

（1）场地应由除垢剂除锈。 在除锈作业中，应根据环境条件采取防噪，降尘和灭火措施。 除垢剂应有防护罩，周围没有易材料。

（2）喷砂施工现场不应使用喷砂除锈。 在现场使用时，应使用真空破，湿喷等，并采取除尘和隔音措施，并在操作范围内设置安全标志。

（3）手动除锈时，应根据需要穿戴口罩，眼镜，手套等防护服; 场地应平整，通风良好; 管道应严密屏蔽，不得在不稳定的管道上生锈。

公司生产的螺旋管广泛应用于石油、燃气输送；供热、供水、排水管道、桥梁、高层建筑基础打桩等工程。

为确保好的产品质量，每条生产线都引进安装了世界美国林肯自动焊机。配备了国内先进的X射线工业电视、在线超声波自动探伤仪，静水压试验机、材料检验机等各种专业检验设备。

公司下设了质检部，配备了专业专职的质检员，从原材料进厂到产品生产出厂，实行了严格的质量内控标准，确保产品出厂合格率达到在产品售后服务方面，实行质量全程跟踪服务，让广大用户买的放心，用的满意。

螺旋管标准CJ/T3022是城市建设标准，这个标准只是说明了螺旋管在城市供热中的生产检测方法，可以说GB/T9711.1涵盖了此标准。本标准适用于工作压力不大于2.5Mpa,介质温度不高于350℃的蒸气、水等流体输送管道用钢管,也适用于符合本标准要求的其它输送管道用钢管.CJ/T3022标准要低于GB/T9711.1标准，同时它又高于螺旋管的另一个标准SY/T5037，具体差异CJ/T3022标准比SY/T5037标准要求多了个钢管管端100mm范围内磁粉探伤或X射线探伤合格，要目前公司只生产国标管的情况下，完全可能用直接生产的螺旋管代替CJ/T3022城建标准需要的螺旋管。

1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验  （一般生产并不检验母材）

2.矫平：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整

3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状

4.内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对螺旋管进行内、外侧焊接

5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行探伤

6.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力

7.管端加工：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

8.成品检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷

9.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。

螺旋管目前作为石油、输水、桥梁等行业的主要应用产品,在埋入地下后会被腐蚀，因此人们为了延长其使用寿命，外壁和内壁防腐是必须的，在进行防腐之前必须做好除锈工作。正确的除锈方法主要有两种。

一：机械除锈方法:

机械除锈方法的流程为：喷砂---脱脂--水洗--磷化---水洗--烘干---喷漆

二：化学除锈法

化学除锈方法就是在有铁锈的地方直接涂刷铁锈转化底漆,遇到铁锈就产生高分子反应,转化之后颜色是黑色的,附着力极强单独防锈,也可配合其他的面漆.化学清洗后,用气相防锈剂就可以,将气相防锈剂装成袋串在里面,或用鼓风机将气相防锈剂鼓进去就行,简单易行。